Primăvara de compresie

Forma și dimensiunea: Arcurile de compresie au, în general, o formă spirală cilindrică cu un pas egal. Dimensiunile sale principale includ diametrul exterior, diametrul interior, diametrul central (media diametrelor exterioare și interioare), înălțimea liberă (înălțimea atunci când nu este supusă forțelor externe) și diametrul firului de arc. Proiectarea acestor dimensiuni depinde de scenariul specific de aplicație. De exemplu, în dispozitive electronice mici, dimensiunea arcului de compresie poate fi foarte mică, cu un diametru exterior de doar câțiva milimetri, în timp ce în amortizoare mari de mașini industriale, diametrul exterior al arcului de compresie poate ajunge la zeci de centimetri, iar înălțimea liberă va fi, de asemenea, în mod corespunzător ridicată pentru a răspunde nevoilor de rezistență la presiune ridicată și de un accident vascular cerebral de compresie suficient.
Structura finală: Formele finale ale arcurilor de compresie sunt diverse, cele obișnuite fiind plate la sol și plate la sol. Arcul de compresie la capătul plat poate distribui presiunea mai uniform și poate reduce concentrația de stres atunci când este supus presiunii. În unele situații în care este necesară o stabilitate ridicată, cum ar fi amortizoarele pentru instrumente de precizie, un arc de compresie finală poate oferi un suport mai fiabil. În plus, există unele structuri de capăt speciale, cum ar fi capetele strânse și plate (firele de arc la ambele capete sunt strânse și plate), care se pot adapta mai bine la spațiile de instalare specifice și modurile de stres.
Absorbția de șoc și tamponare: arcurile de presiune sunt utilizate pe scară largă pentru absorbția șocului și tamponarea în diverse echipamente mecanice. De exemplu, în echipamentele de perforare, se generează o forță de impact imensă atunci când pumnul efectuează o acțiune de perforare. Arcul de presiune este instalat între bază și masa de lucru a Punch Press. În timpul procesului de presiune descendentă a presei de perforare, arcul este comprimat, absorbind și tamponare o parte din forța de impact, protejând astfel structura mecanică și matrița presei de pumn și reducând daunele echipamentelor cauzate de impactul sever pe termen lung. Între timp, în mașini -unelte, cum ar fi mașini de frezare și mașini de foraj, arcurile de presiune sunt, de asemenea, utilizate pentru a tampona forța de tăiere între instrument și piesa de lucru, ceea ce face ca procesul de tăiere să fie mai ușor.
Suport elastic: în unele dispozitive mecanice care necesită sprijin elastic, arcurile de presiune joacă un rol crucial. De exemplu, în structura de susținere a unui transportor, arcurile de presiune pot servi ca elemente de sprijin elastic. Când greutatea materialului de pe transportor se schimbă, arcul de presiune poate regla adaptiv forța de susținere pentru a se asigura că transportorul funcționează fără probleme în condiții diferite de încărcare. În suportul de lucru al utilajelor de precizie, arcurile de presiune pot oferi un suport elastic precis, permițând tabelului de lucru să revină rapid la poziția de echilibru sub tulburări externe mici, asigurând exactitatea prelucrării de precizie.
Funcție de resetare: Multe piese mobile mecanice trebuie să fie resetate după finalizarea acțiunii, iar arcurile de presiune sunt componente ideale pentru realizarea acestei funcții. De exemplu, în corpurile mecanice, atunci când dispozitivul eliberează piesa de presiune, arcul de presiune poate restabili printre prindere a dispozitivului de fixare în poziția sa inițială de prindere, pregătindu -se pentru următoarea operație de prindere. În mecanismul supapei motoarelor auto, arcurile de presiune sunt utilizate pentru a reseta rapid supapele după deschidere, asigurând funcțiile normale de admisie și evacuare ale motorului.