Arc de compresie

Forma și dimensiune: Arcurile de compresie au, în general, o formă de spirală cilindrică cu pas egal. Dimensiunile sale principale includ diametrul exterior, diametrul interior, diametrul central (media diametrelor exterior și interior), înălțimea liberă (înălțimea atunci când nu este supus forțelor externe) și diametrul firului arcului. Designul acestor dimensiuni depinde de scenariul specific de aplicare. De exemplu, la dispozitivele electronice mici, dimensiunea arcului de compresie poate fi foarte mică, cu un diametru exterior de doar câțiva milimetri, în timp ce la amortizoarele de mașini industriale mari, diametrul exterior al arcului de compresie poate ajunge la zeci de centimetri, iar înălțimea liberă va fi, de asemenea, în mod corespunzător, pentru a satisface nevoile de rezistență la presiune ridicată și cursă de compresie suficientă.
Structura de capăt: formele de capăt ale arcurilor de compresie sunt diverse, cele obișnuite fiind măcinate plane și neplanate. Arcul de compresie cu capăt plat poate distribui presiunea mai uniform și poate reduce concentrația de stres atunci când este supus presiunii. În unele situații în care este necesară o stabilitate ridicată, cum ar fi amortizoarele pentru instrumente de precizie, un arc de compresie cu capăt plat poate oferi un suport mai fiabil. În plus, există câteva structuri speciale de capete, cum ar fi capete strânse și plate (firele de arc de la ambele capete sunt strânse și plate), care se pot adapta mai bine la spațiile de instalare specifice și la modurile de stres.
Absorbția șocurilor și tamponarea: Arcurile de presiune sunt utilizate pe scară largă pentru absorbția șocurilor și tamponarea în diferite echipamente mecanice. De exemplu, în echipamentele de perforare, o forță de impact uriașă este generată atunci când perforatorul efectuează o acțiune de perforare. Arcul de presiune este instalat între baza și masa de lucru a presei de perforare. În timpul procesului de presiune descendentă a presei de poanson, arcul este comprimat, absorbind și tamponând o parte din forța de impact, protejând astfel structura mecanică și matrița presei de perforare și reducând daunele echipamentului cauzate de impactul sever pe termen lung. Între timp, în mașinile-unelte, cum ar fi mașinile de frezat și mașinile de găurit, arcuri de presiune sunt, de asemenea, folosite pentru a tampona forța de tăiere dintre unealtă și piesa de prelucrat, făcând procesul de tăiere mai ușor.
Suport elastic: În unele dispozitive mecanice care necesită sprijin elastic, arcurile de presiune joacă un rol crucial. De exemplu, în structura de susținere a unui transportor, arcurile de presiune pot servi ca elemente elastice de sprijin. Când greutatea materialului de pe transportor se modifică, arcul de presiune poate regla adaptiv forța de sprijin pentru a se asigura că transportorul funcționează fără probleme în diferite condiții de încărcare. În suportul mesei de lucru al mașinilor de precizie, arcurile de presiune pot oferi un suport elastic precis, permițând mesei de lucru să revină rapid la poziția sa de echilibru în cazul unor mici perturbări externe, asigurând precizia prelucrării de precizie.
Funcția de resetare: Multe părți mecanice în mișcare trebuie resetate după finalizarea acțiunii, iar arcurile de presiune sunt componente ideale pentru realizarea acestei funcții. De exemplu, la dispozitivele de fixare mecanice, atunci când dispozitivul de fixare eliberează piesa de prelucrat, arcul de presiune poate readuce prinderea dispozitivului de fixare în poziția sa inițială de strângere, pregătindu-se pentru următoarea operațiune de prindere. În mecanismul supapelor motoarelor de automobile, arcuri de presiune sunt folosite pentru a reseta rapid supapele după deschidere, asigurând funcțiile normale de admisie și evacuare ale motorului.