1. Główne scenariusze zastosowań
1. Okablowanie urządzeń elektrycznych
●Stosowane do połączeń przewodów w skrzynkach rozdzielczych, rozdzielnicach, szafach sterowniczych itp.
●Szeroko stosowane w sprzęcie automatyki przemysłowej, silnikach, transformatorach i innychterminalscenariusze przetwarzania.
2. Projekty okablowania budynku
●Do instalacji niskonapięciowych i wysokonapięciowych w budynkach mieszkalnych (np. oświetlenie, obwody gniazdkowe).
●Stosowany w systemach HVAC, systemach przeciwpożarowych i połączeniach kablowych wymagających szybkiego zakończenia.
3. Sektor transportu
●Instalacje elektryczne w pojazdach, statkach i systemach transportu szynowego, gdzie niezawodność połączeń ma kluczowe znaczenie.
4. Instrumenty, mierniki i sprzęt AGD
●Połączenia miniaturowe w instrumentach precyzyjnych.
●Mocowanie kabli zasilających urządzenia gospodarstwa domowego (np. lodówki, pralki).
2. Struktura i materiały
1. Cechy projektu
●Główny materiał:Stop miedzi lub aluminium z powłoką cynową/antyoksydacyjną w celu zwiększenia przewodności i odporności na korozję.
●Komora do tłoczenia na zimno:Wewnętrzne ścianki posiadają liczne zęby lub wzory faliste, które zapewniają ścisły kontakt z przewodnikami poprzez prasowanie na zimno.
●Rękaw izolacyjny (opcjonalnie):Zapewnia dodatkową ochronę w wilgotnym i zakurzonym środowisku.
2. Specyfikacje techniczne
●Dostępne w różnych rozmiarach (przekrój przewodu 0,5–35 mm²), co pozwala na dopasowanie do kabli o różnych średnicach.
●Obsługuje montaż śrubowy, plug-and-play lub bezpośrednie osadzanie wterminalbloki.
3. Podstawowe zalety
1.Sprawna instalacja
●Nie wymaga podgrzewania ani spawania; w komplecie z zaciskarką zapewniającą szybką obsługę.
●Zmniejsza koszty pracy i czas trwania projektu dzięki przetwarzaniu wsadowemu.
2. Wysoka niezawodność
●Prasowanie na zimno zapewnia trwałe wiązania molekularne pomiędzy przewodnikami i zaciskami, minimalizując opór i zapewniając stabilny kontakt.
●Zapobiega utlenianiu i poluzowywaniu się połączeń, co ma miejsce w przypadku tradycyjnego spawania.
3.Silna kompatybilność
●Nadaje się do przewodów miedzianych, aluminiowych i ze stopów miedzi, zmniejszając ryzyko korozji galwanicznej.
●Uniwersalna kompatybilność ze standardowymi kablami okrągłymi.
4. Korzyści ekonomiczne i środowiskowe
●Bez ołowiu i przyjazny dla środowiska, nie emituje promieniowania cieplnego.
●Długa żywotność i niskie koszty konserwacji przy długoterminowych zastosowaniach.
4. Kluczowe uwagi dotyczące użytkowania
1. Prawidłowy rozmiar
●Wybieraj zaciski na podstawie średnicy kabla, aby uniknąć przeciążenia lub poluzowania.
2. Proces zaciskania
●Używaj certyfikowanych narzędzi do zaciskania i przestrzegaj zalecanych przez producenta wartości ciśnienia.
3.Ochrona środowiska
●Do środowisk mokrych/niebezpiecznych zaleca się stosowanie wersji izolowanych; w razie potrzeby należy zastosować uszczelniacz ochronny.
4.Regularne utrzymanie
●Sprawdź połączenia w miejscach narażonych na wysokie temperatury lub wibracje, aby wykryć oznaki luzowania lub utleniania.
5. Typowe specyfikacje
Przekrój przewodu (mm²) | Zakres średnic kabla (mm) | Model narzędzia zaciskającego |
2,5 | 0,64–1,02 | YJ-25 |
6 | 1,27–1,78 | YJ-60 |
16 | 2,54–4,14 | YJ-160 |
6. Porównanie alternatywnych metod połączenia
Metoda | Rękaw termokurczliwy + spawanie | Zacisk przejściowy miedziano-aluminiowy | |
Szybkość instalacji | Szybko (nie wymaga podgrzewania) | Powolny (wymaga chłodzenia) | Umiarkowany |
Bezpieczeństwo | Wysoki (bez utleniania) | Średni (ryzyko utleniania termicznego) | Średnie (ryzyko korozji galwanicznej) |
Koszt | Umiarkowany | Niski (tańsze materiały) | Wysoki |
Okrągłe zaciski do prasowania na zimno stały się niezbędne w nowoczesnej elektrotechnice ze względu na wygodę i niezawodność. Prawidłowy dobór i standaryzowana obsługa zapewniają bezpieczeństwo i stabilność systemów elektrycznych.
Czas publikacji: 15-kwi-2025