Sprężyna dociskowa

Kształt i rozmiar: Sprężyny naciskowe mają zazwyczaj cylindryczny kształt spiralny o równym skoku. Jego główne wymiary obejmują średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, średnicę środkową (średnią średnicę zewnętrzną i wewnętrzną), wysokość swobodną (wysokość, gdy nie jest poddawana działaniu sił zewnętrznych) oraz średnicę drutu sprężynowego. Konstrukcja tych rozmiarów zależy od konkretnego scenariusza zastosowania. Przykładowo w małych urządzeniach elektronicznych rozmiar sprężyny naciskowej może być bardzo mały, jej średnica zewnętrzna może wynosić zaledwie kilka milimetrów, natomiast w amortyzatorach dużych maszyn przemysłowych średnica zewnętrzna sprężyny naciskowej może sięgać kilkudziesięciu centymetrów, a wolna wysokość będzie również odpowiednio wysoka, aby sprostać wymogom wytrzymania wysokiego ciśnienia i wystarczającego skoku sprężania.
Konstrukcja końcowa: Końcowe formy sprężyn naciskowych są różnorodne, przy czym powszechne są szlifowane na płasko i nieszlifowane na płasko. Sprężyna dociskowa z płaskim końcem może bardziej równomiernie rozkładać nacisk i zmniejszać koncentrację naprężeń pod wpływem nacisku. W niektórych sytuacjach, gdy wymagana jest wysoka stabilność, np. amortyzatorów w instrumentach precyzyjnych, sprężyna dociskowa z płaską końcówką może zapewnić bardziej niezawodne wsparcie. Ponadto istnieją specjalne konstrukcje końcowe, takie jak końcówki ciasne i płaskie (druty sprężynowe na obu końcach są ciasne i płaskie), które można lepiej dostosować do określonych przestrzeni montażowych i trybów naprężenia.
Amortyzacja i buforowanie: Sprężyny dociskowe są szeroko stosowane do amortyzacji i buforowania w różnych urządzeniach mechanicznych. Na przykład w sprzęcie wykrawającym generowana jest ogromna siła uderzenia, gdy stempel wykonuje czynność wykrawania. Sprężyna dociskowa jest instalowana pomiędzy podstawą a stołem roboczym prasy wykrawającej. Podczas procesu docisku prasy wykrawającej w dół sprężyna jest ściskana, pochłaniając i buforując część siły uderzenia, chroniąc w ten sposób strukturę mechaniczną i formę prasy wykrawającej oraz zmniejszając uszkodzenia sprzętu spowodowane długotrwałym silnym uderzeniem. Tymczasem w obrabiarkach, takich jak frezarki i wiertarki, sprężyny dociskowe służą również do buforowania siły skrawania pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, dzięki czemu proces cięcia jest płynniejszy.
Elastyczne podparcie: W niektórych urządzeniach mechanicznych wymagających elastycznego podparcia kluczową rolę odgrywają sprężyny dociskowe. Przykładowo w konstrukcji nośnej przenośnika sprężyny dociskowe mogą pełnić rolę elastycznych elementów nośnych. Gdy zmienia się ciężar materiału na przenośniku, sprężyna dociskowa może adaptacyjnie regulować siłę podparcia, aby zapewnić płynną pracę przenośnika przy różnych warunkach obciążenia. W podparciu stołu roboczego maszyn precyzyjnych sprężyny dociskowe mogą zapewnić precyzyjne elastyczne podparcie, umożliwiając szybki powrót stołu roboczego do pozycji równowagi przy niewielkich zakłóceniach zewnętrznych, zapewniając dokładność precyzyjnej obróbki.
Funkcja resetowania: Wiele ruchomych części mechanicznych wymaga zresetowania po zakończeniu działania, a sprężyny dociskowe są idealnymi elementami do osiągnięcia tej funkcji. Na przykład w uchwytach mechanicznych, gdy uchwyt zwalnia przedmiot obrabiany, sprężyna dociskowa może przywrócić chwytak uchwytu do jego początkowego położenia zaciśnięcia, przygotowując się do następnej operacji mocowania. W mechanizmie zaworowym silników samochodowych sprężyny dociskowe służą do szybkiego resetowania zaworów po otwarciu, zapewniając normalne funkcje dolotowe i wydechowe silnika.