압축 스프링

모양 및 크기: 압축 스프링은 일반적으로 동일한 피치를 가진 원통형 나선형 모양을 갖습니다. 주요 치수는 외경, 내경, 중심 직경(외경과 내경의 평균), 자유 높이(외력을 받지 않았을 때의 높이), 그리고 스프링 와이어의 직경입니다. 이러한 크기의 설계는 특정 적용 시나리오에 따라 달라집니다. 예를 들어, 소형 전자 기기의 경우 압축 스프링의 크기는 외경이 몇 밀리미터에 불과할 정도로 매우 작을 수 있지만, 대형 산업 기계 충격 흡수 장치의 경우 압축 스프링의 외경이 수십 센티미터에 달할 수 있으며, 자유 높이 또한 높은 압력과 충분한 압축 행정을 견뎌야 하는 요구 사항을 충족할 만큼 높아야 합니다.
끝단 구조: 압축 스프링의 끝단 형태는 다양하며, 일반적으로 평탄 연삭형과 비평탄 연삭형이 있습니다. 평탄형 압축 스프링은 압력을 더 고르게 분산시키고 압력이 가해졌을 때 응력 집중을 줄일 수 있습니다. 정밀 기기의 충격 흡수 장치와 같이 높은 안정성이 요구되는 일부 상황에서는 평탄형 압축 스프링이 더욱 안정적인 지지력을 제공할 수 있습니다. 또한, 타이트 엔드(양쪽 끝의 스프링 와이어가 타이트하고 평평한 형태)와 같은 특수한 끝단 구조가 있어 특정 설치 공간과 응력 모드에 더 잘 적응할 수 있습니다.
충격 흡수 및 완충: 압력 스프링은 다양한 기계 장비의 충격 흡수 및 완충에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 펀칭 장비에서는 펀치가 펀칭 동작을 수행할 때 큰 충격력이 발생합니다. 압력 스프링은 펀칭 프레스의 베이스와 작업대 사이에 설치됩니다. 펀칭 프레스가 아래로 가압하는 과정에서 스프링이 압축되어 충격력의 일부를 흡수하고 완충하여 펀칭 프레스의 기계 구조와 금형을 보호하고 장기간의 강한 충격으로 인한 장비 손상을 줄입니다. 또한, 밀링 머신이나 드릴링 머신과 같은 공작 기계에서는 공구와 공작물 사이의 절삭력을 완충하여 절삭 공정을 더욱 원활하게 하는 데에도 압력 스프링이 사용됩니다.
탄성 지지: 탄성 지지가 필요한 일부 기계 장치에서는 압력 스프링이 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 컨베이어 지지 구조에서 압력 스프링은 탄성 지지 요소로 작용할 수 있습니다. 컨베이어 위의 재료 무게가 변하면 압력 스프링은 지지력을 적응적으로 조절하여 다양한 하중 조건에서 컨베이어가 원활하게 작동하도록 합니다. 정밀 기계의 작업대 지지대에서 압력 스프링은 정밀한 탄성 지지를 제공하여 작은 외부 교란에도 작업대가 평형 위치로 신속하게 복귀하도록 하여 정밀 가공의 정확성을 보장합니다.
리셋 기능: 많은 기계식 가동 부품은 작동 완료 후 리셋이 필요하며, 압력 스프링은 이러한 기능을 수행하는 데 이상적인 부품입니다. 예를 들어, 기계식 고정구에서 고정구가 공작물을 해제할 때 압력 스프링은 고정구의 그리퍼를 초기 클램핑 위치로 복원하여 다음 클램핑 작업을 준비할 수 있습니다. 자동차 엔진의 밸브 메커니즘에서는 압력 스프링을 사용하여 밸브가 열린 후 신속하게 리셋하여 엔진의 정상적인 흡기 및 배기 기능을 보장합니다.