圧縮ばね

形状とサイズ：圧縮ばねは一般的に等ピッチの円筒状の螺旋形状をしています。主な寸法は、外径、内径、中心径（外径と内径の平均）、自由高さ（外力を受けていないときの高さ）、ばね線径です。これらのサイズの設計は、具体的な用途によって異なります。例えば、小型電子機器では、圧縮ばねのサイズは非常に小さく、外径はわずか数ミリメートルですが、大型産業機械のショックアブソーバーでは、圧縮ばねの外径は数十センチメートルに達することもあり、高圧に耐え、十分な圧縮ストロークを確保するために、自由高さもそれに応じて高くなります。
端部構造：圧縮ばねの端部形状は多様で、一般的なものは研磨された平端と研磨されていない平端です。平端圧縮ばねは、圧力をより均等に分散し、圧力を受けた際の応力集中を軽減します。精密機器のショックアブソーバーなど、高い安定性が求められる用途では、平端圧縮ばねはより信頼性の高い支持力を提供します。さらに、タイトエンドやフラットエンド（両端のばね線がタイトで平ら）などの特殊な端部構造もあり、特定の設置スペースや応力モードにより適応します。
衝撃吸収・緩衝：圧力スプリングは、様々な機械設備において衝撃吸収・緩衝のために広く利用されています。例えば、パンチング設備では、パンチがパンチング動作を行う際に大きな衝撃力が発生します。圧力スプリングは、パンチプレスのベースとワークテーブルの間に設置されています。パンチプレスの下向きの加圧工程において、スプリングが圧縮され、衝撃力の一部を吸収・緩衝することで、パンチプレスの機械構造と金型を保護し、長時間の激しい衝撃による設備の損傷を軽減します。また、フライス盤やボール盤などの工作機械においても、圧力スプリングは工具とワーク間の切削力を緩衝し、切削工程をよりスムーズにするために使用されています。
弾性支持：弾性支持を必要とする一部の機械装置において、圧力スプリングは重要な役割を果たします。例えば、コンベアの支持構造において、圧力スプリングは弾性支持要素として機能します。コンベア上の材料の重量が変化すると、圧力スプリングは支持力を適応的に調整し、さまざまな負荷条件下でもコンベアがスムーズに走行できるようにします。精密機械の作業台支持において、圧力スプリングは精密な弾性支持を提供し、小さな外乱を受けても作業台を素早く平衡位置に戻すことを可能にし、精密加工の精度を確保します。
リセット機能：多くの機械可動部品は動作完了後にリセットする必要があり、圧力スプリングはこの機能を実現する理想的な部品です。例えば、機械治具では、治具がワークピースを解放すると、圧力スプリングが治具のグリッパーを最初のクランプ位置に戻し、次のクランプ操作に備えます。自動車エンジンのバルブ機構では、圧力スプリングはバルブが開いた後に素早くリセットするために使用され、エンジンの正常な吸排気機能を確保します。