圧縮スプリング

形状とサイズ：圧縮スプリングは一般に、ピッチが等しい円筒形のスパイラル形状を持っています。その主な寸法には、外径、内径、中心直径（外径の平均と内径の平均）、自由な高さ（外力にさらされていない場合の高さ）、およびスプリングワイヤの直径が含まれます。これらのサイズの設計は、特定のアプリケーションシナリオに依存します。たとえば、小さな電子デバイスでは、圧縮スプリングのサイズは非常に小さく、外径は数ミリメートルである場合がありますが、大規模な工業機械衝撃吸収体では、圧縮スプリングの外径は数十センチメートルに達する可能性があります。また、自由な高さは、高圧と十分な圧縮ストロークに耐えるニーズを満たすために、それに応じて高くなります。
エンド構造：圧縮スプリングの最終形態は多様であり、一般的なものは挽いた平らで粉砕されていません。フラットエンド圧縮スプリングは、圧力をより均等に分配し、圧力にさらされると応力集中を減らすことができます。精密機器のショックアブソーバーなど、高い安定性が必要な状況では、フラットエンド圧縮スプリングはより信頼性の高いサポートを提供できます。さらに、タイトで平らな端（両端のスプリングワイヤはタイトでフラットな）など、いくつかの特別なエンド構造があり、特定の設置スペースやストレスモードにより適応することができます。
衝撃吸収と緩衝：圧力スプリングは、さまざまな機械装置での衝撃吸収と緩衝に広く使用されています。たとえば、パンチ装置では、パンチがパンチングアクションを実行すると、大きな衝撃力が生成されます。圧力スプリングは、パンチプレスのベースとワークテーブルの間に設置されています。パンチプレスの下向きの圧力プロセス中、スプリングは圧縮され、衝撃力の一部を吸収して緩衝し、それによりパンチプレスの機械的構造と金型を保護し、長期的な深刻な衝撃によって引き起こされる機器の損傷を減らします。一方、製粉機や掘削機などの工作機械では、圧力スプリングを使用して、ツールとワークピースの間の切削力を緩衝するために使用され、切断プロセスがよりスムーズになります。
弾性サポート：弾性サポートを必要とする一部の機械装置では、圧力スプリングが重要な役割を果たします。たとえば、コンベアのサポート構造では、圧力スプリングは弾性サポート要素として機能します。コンベア上の材料の重量が変化すると、圧力スプリングはサポート力を適応的に調整して、コンベアが異なる負荷条件下でスムーズに動作するようにします。精密機械のワークテーブルサポートでは、圧力スプリングは正確な弾性サポートを提供し、作業テーブルが小さな外乱の下で均衡位置に迅速に戻ることができるようになり、精密機械加工の精度を確保できます。
リセット機能：アクションが完了した後、多くの機械的な可動部品をリセットする必要があり、圧力スプリングはこの機能を達成するための理想的なコンポーネントです。たとえば、機械式備品では、フィクスチャがワークピースをリリースすると、圧力スプリングがフィクスチャのグリッパーを初期クランプ位置に回復し、次のクランプ操作の準備をします。自動車エンジンのバルブメカニズムでは、圧力スプリングを使用して、開いた後にバルブをすばやくリセットし、エンジンの通常の摂取量と排気機能を確保します。