Terminale a innesto doppio 250
Parametri del prodotto dei terminali del tubo di rame
Luogo di origine: | Guangdong, Cina | Colore: | argento | ||
Nome del marchio: | haocheng | Materiale: | Rame/ottone | ||
Numero di modello: | 753013001 | Applicazione: | Elettrodomestici. Automobili. Comunicazioni. Nuova energia. Illuminazione | ||
Tipo: | Terminale di saldatura PCB | Pacchetto: | Cartoni standard | ||
Nome del prodotto: | Terminale di saldatura PCB | Quantità minima d'ordine: | 10000 pezzi | ||
Trattamento superficiale: | personalizzabile | Imballaggio: | 1000 pezzi | ||
Gamma di fili: | personalizzabile | Misurare: | personalizzabile | ||
Tempo di consegna: il tempo che intercorre tra l'effettuazione dell'ordine e la spedizione | Quantità (pezzi) | 1-10000 | 10001-50000 | 50001-1000000 | > 1000000 |
Tempo di consegna (giorni) | 10 | 15 | 30 | Da negoziare |
Vantaggi dei terminali in tubo di rame
1. Collegamento elettrico affidabile
Bassa resistenza di contatto:I terminali sono realizzati in materiali altamente conduttivi (come la lega di rame) per garantire una trasmissione stabile della corrente e ridurre la perdita di energia.
Saldatura forte:Il design della saldatura garantisce una connessione stabile tra il terminale e la scheda PCB, riduce il rischio di saldatura fredda e di rotture della saldatura e migliora la durata del prodotto.

2. Elevata resistenza meccanica
Buona resistenza alle vibrazioni:Adatto per apparecchiature che devono resistere a vibrazioni e urti, come controlli industriali, moduli di potenza, ecc.
Lunga durata della batteria:Adatto ad applicazioni con frequenti inserimenti ed estrazioni, migliorando la durata e la stabilità dei terminali.
3. Tolleranza alle alte temperature
Materiali resistenti alle alte temperature:Alcuni terminali sono stagnati o placcati in oro e possono resistere a processi di saldatura ad alta temperatura (come la saldatura a onda e la saldatura a rifusione).
Adatto per ambienti difficili:Adatto ad ambienti con grandi sbalzi di temperatura, come apparecchiature elettroniche per autoveicoli, apparecchiature elettriche, ecc.
4. Forte compatibilità
Adatto a diversi spessori di PCB:Possono essere forniti terminali con specifiche diverse a seconda delle diverse applicazioni e sono adatti a varie schede PCB.
Adatto per la saldatura automatizzata:Supporta processi di produzione automatizzati quali SMT e DIP per migliorare l'efficienza produttiva.
5. Disponibili molteplici trattamenti superficiali
Stagnatura:migliora le prestazioni di saldatura, previene l'ossidazione e aumenta la resistenza alla corrosione.
Doratura:riduce la resistenza di contatto, migliora la resistenza all'ossidazione ed è adatto ai prodotti elettronici di fascia alta.
Placcatura in argento:migliora la conduttività e la resistenza alle alte temperature ed è adatto ai circuiti ad alta potenza.
6. Strutture diversificate e applicazioni flessibili
Molteplici metodi di installazione:come spine dritte, spine curve, montaggio superficiale, ecc., possono soddisfare diversi requisiti di progettazione PCB.
Diverse correnti nominali disponibili:adatto per la trasmissione di segnali a bassa corrente o per applicazioni di alimentazione ad alta corrente.
7. Verde e rispettoso dell'ambiente
Conforme alla direttiva RoHS:utilizzando materiali ecocompatibili e rispettando le normative ambientali internazionali.
Supporto per saldature a basso contenuto di piombo e senza piombo:soddisfano le esigenze di produzione ecocompatibili e sono adatti ai mercati di fascia alta.
Oltre 18 anni di esperienza nella lavorazione CNC di terminali per tubi in rame
•18 anni di esperienza in ricerca e sviluppo su molle, stampaggio di metalli e parti CNC.
• Ingegneria qualificata e tecnica per garantire la qualità.
•Consegna puntuale
•Anni di esperienza nella collaborazione con i migliori marchi.
•Vari tipi di macchine di ispezione e collaudo per il controllo qualità.





APPLICAZIONI
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Produttore di componenti hardware personalizzati a sportello unico
1. Comunicazione con il cliente:
Comprendere le esigenze del cliente e le specifiche del prodotto.
2. Progettazione del prodotto:
Creare un progetto basato sulle esigenze del cliente, compresi materiali e metodi di produzione.
3. Produzione:
Lavorare il prodotto utilizzando tecniche di lavorazione dei metalli di precisione come taglio, foratura, fresatura, ecc.
4. Trattamento superficiale:
Applicare finiture superficiali appropriate come spruzzatura, galvanica, trattamento termico, ecc.
5. Controllo di qualità:
Ispezionare e garantire che i prodotti soddisfino gli standard specificati.
6. Logistica:
Organizzare il trasporto per una consegna puntuale ai clienti.
7. Servizio post-vendita:
Fornire supporto e risolvere eventuali problemi dei clienti.
Domande frequenti
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