Molla di compressione

Forma e dimensioni: le molle di compressione hanno generalmente una forma a spirale cilindrica con uguale tono. Le sue dimensioni principali includono il diametro esterno, il diametro interno, il diametro centrale (la media dei diametri esterni e interni), l'altezza libera (l'altezza quando non soggetta a forze esterne) e il diametro del filo della molla. La progettazione di queste dimensioni dipende dallo scenario di applicazione specifico. Ad esempio, in piccoli dispositivi elettronici, le dimensioni della molla di compressione possono essere molto piccole, con un diametro esterno di soli pochi millimetri, mentre in grandi ammortizzatori di macchinari industriali, il diametro esterno della molla di compressione può raggiungere decine di centimetri e l'altezza libera sarà anche di conseguenza per soddisfare le esigenze di alta pressione e sufficienti.
Struttura finale: le forme finali di molle di compressione sono diverse, con quelle comuni che sono piatte macinate e non macinate. La molla di compressione dell'estremità piatta può distribuire la pressione in modo più uniforme e ridurre la concentrazione di sollecitazione se sottoposta a pressione. In alcune situazioni in cui è necessaria un'alta stabilità, come gli ammortizzatori per strumenti di precisione, una molla di compressione dell'estremità piatta può fornire un supporto più affidabile. Inoltre, ci sono alcune strutture finali speciali, come estremità strette e piatte (i cavi a molla su entrambe le estremità sono stretti e piatti), che possono adattarsi meglio a specifici spazi di installazione e modalità di sollecitazione.
Assorbimento di shock e tampone: le molle a pressione sono ampiamente utilizzate per l'assorbimento e il buffering in varie apparecchiature meccaniche. Ad esempio, nelle attrezzature da punzonatura, viene generata un'enorme forza di impatto quando il punzone esegue un'azione di punzonatura. La molla di pressione è installata tra la base e la worktable della punzonatura. Durante il processo di pressione verso il basso della punzonatura, la molla viene compressa, assorbente e tamponando parte della forza di impatto, proteggendo così la struttura meccanica e la muffa della pressa punzonatura e riducendo i danni delle apparecchiature causati da un grave impatto a lungo termine. Nel frattempo, in macchine utensili come fresature e perforatrici, le molle a pressione vengono anche utilizzate per tamponare la forza di taglio tra lo strumento e il pezzo, rendendo il processo di taglio più fluido.
Supporto elastico: in alcuni dispositivi meccanici che richiedono supporto elastico, le molle a pressione svolgono un ruolo cruciale. Ad esempio, nella struttura di supporto di un trasportatore, le molle a pressione possono fungere da elementi di supporto elastico. Quando il peso del materiale sul trasportatore cambia, la molla di pressione può regolare in modo adattivo la forza di supporto per garantire che il trasportatore funzioni senza intoppi in diverse condizioni di carico. Nel supporto di worktable di macchinari di precisione, le molle a pressione possono fornire un supporto elastico preciso, consentendo alla worktable di tornare rapidamente alla sua posizione di equilibrio in piccoli disturbi esterni, garantendo l'accuratezza della lavorazione di precisione.
Funzione di ripristino: molte parti mobili meccaniche devono essere ripristinate dopo il completamento dell'azione e le molle a pressione sono componenti ideali per raggiungere questa funzione. Ad esempio, nei dispositivi meccanici, quando l'attesa rilascia il pezzo, la molla di pressione può ripristinare la pinza dell'apparecchiatura nella sua posizione di serraggio iniziale, preparando la prossima operazione di serraggio. Nel meccanismo della valvola dei motori automobilistici, le molle a pressione vengono utilizzate per ripristinare rapidamente le valvole dopo l'apertura, garantendo le normali funzioni di assunzione e scarico del motore.