Molla di compressione

Forma e dimensioni: le molle di compressione hanno generalmente una forma a spirale cilindrica con passo uniforme. Le sue dimensioni principali includono il diametro esterno, il diametro interno, il diametro centrale (la media dei diametri esterno e interno), l'altezza libera (l'altezza quando non è soggetta a forze esterne) e il diametro del filo della molla. La progettazione di queste dimensioni dipende dallo specifico scenario applicativo. Ad esempio, nei piccoli dispositivi elettronici, le dimensioni della molla di compressione possono essere molto piccole, con un diametro esterno di pochi millimetri, mentre negli ammortizzatori di grandi macchinari industriali, il diametro esterno della molla di compressione può raggiungere decine di centimetri e anche l'altezza libera sarà corrispondentemente elevata per soddisfare l'esigenza di resistere ad alte pressioni e di una corsa di compressione sufficiente.
Struttura terminale: le forme terminali delle molle di compressione sono diverse, con le più comuni che sono piane e non piane. La molla di compressione a estremità piatta può distribuire la pressione in modo più uniforme e ridurre la concentrazione delle sollecitazioni quando sottoposta a pressione. In alcune situazioni in cui è richiesta un'elevata stabilità, come negli ammortizzatori per strumenti di precisione, una molla di compressione a estremità piatta può fornire un supporto più affidabile. Inoltre, esistono alcune strutture terminali speciali, come le estremità strette e piatte (i fili della molla a entrambe le estremità sono stretti e piatti), che possono adattarsi meglio a specifici spazi di installazione e modalità di sollecitazione.
Assorbimento degli urti e smorzamento: le molle di pressione sono ampiamente utilizzate per l'assorbimento degli urti e l'ammortizzazione in varie apparecchiature meccaniche. Ad esempio, nelle punzonatrici, viene generata un'enorme forza d'impatto quando il punzone esegue un'azione di punzonatura. La molla di pressione viene installata tra la base e il tavolo di lavoro della punzonatrice. Durante il processo di pressione verso il basso della punzonatrice, la molla viene compressa, assorbendo e smorzando parte della forza d'impatto, proteggendo così la struttura meccanica e lo stampo della punzonatrice e riducendo i danni alle apparecchiature causati da urti violenti a lungo termine. Nel frattempo, nelle macchine utensili come fresatrici e trapani, le molle di pressione vengono utilizzate anche per smorzare la forza di taglio tra l'utensile e il pezzo, rendendo il processo di taglio più fluido.
Supporto elastico: in alcuni dispositivi meccanici che richiedono un supporto elastico, le molle di pressione svolgono un ruolo cruciale. Ad esempio, nella struttura di supporto di un trasportatore, le molle di pressione possono fungere da elementi di supporto elastico. Quando il peso del materiale sul trasportatore varia, la molla di pressione può regolare in modo adattivo la forza di supporto per garantire il corretto funzionamento del trasportatore in diverse condizioni di carico. Nel supporto del tavolo di lavoro di macchinari di precisione, le molle di pressione possono fornire un supporto elastico preciso, consentendo al tavolo di lavoro di tornare rapidamente alla sua posizione di equilibrio in caso di piccole perturbazioni esterne, garantendo la precisione delle lavorazioni meccaniche di precisione.
Funzione di reset: molte parti meccaniche mobili devono essere resettate al termine dell'operazione, e le molle di pressione sono componenti ideali per svolgere questa funzione. Ad esempio, nelle attrezzature meccaniche, quando l'attrezzatura rilascia il pezzo, la molla di pressione può riportare la pinza dell'attrezzatura nella posizione di serraggio iniziale, preparandola per la successiva operazione di serraggio. Nel meccanismo delle valvole dei motori automobilistici, le molle di pressione vengono utilizzate per resettare rapidamente le valvole dopo l'apertura, garantendo il normale funzionamento di aspirazione e scarico del motore.