Molla di compressione

Forma e dimensioni: Le molle a compressione hanno generalmente forma a spirale cilindrica con passo uguale. Le sue dimensioni principali includono il diametro esterno, il diametro interno, il diametro centrale (la media dei diametri esterno ed interno), l'altezza libera (l'altezza quando non è soggetta a forze esterne) e il diametro del filo della molla. La progettazione di queste dimensioni dipende dallo scenario applicativo specifico. Ad esempio, nei piccoli dispositivi elettronici, la dimensione della molla di compressione può essere molto piccola, con un diametro esterno di pochi millimetri, mentre negli ammortizzatori di grandi macchinari industriali, il diametro esterno della molla di compressione può raggiungere decine di centimetri, e anche l'altezza libera sarà corrispondentemente elevata per soddisfare le esigenze di resistenza all'alta pressione e ad una corsa di compressione sufficiente.
Struttura finale: le forme finali delle molle a compressione sono diverse, quelle comuni sono piatte e non piatte. La molla di compressione con estremità piatta può distribuire la pressione in modo più uniforme e ridurre la concentrazione di stress quando sottoposta a pressione. In alcune situazioni in cui è richiesta un'elevata stabilità, come gli ammortizzatori per strumenti di precisione, una molla di compressione con estremità piatta può fornire un supporto più affidabile. Inoltre, esistono alcune strutture terminali speciali, come estremità strette e piatte (i fili della molla su entrambe le estremità sono tesi e piatti), che possono adattarsi meglio a spazi di installazione specifici e modalità di sollecitazione.
Assorbimento degli urti e ammortizzazione: le molle a pressione sono ampiamente utilizzate per l'assorbimento degli urti e l'ammortizzazione in varie apparecchiature meccaniche. Ad esempio, nelle apparecchiature di punzonatura, viene generata un'enorme forza d'impatto quando il punzone esegue un'azione di perforazione. La molla di pressione è installata tra la base e il piano di lavoro della punzonatrice. Durante il processo di pressione verso il basso della punzonatrice, la molla viene compressa, assorbendo e tamponando parte della forza d'impatto, proteggendo così la struttura meccanica e lo stampo della punzonatrice e riducendo i danni alle apparecchiature causati da forti impatti a lungo termine. Nel frattempo, nelle macchine utensili come fresatrici e trapani, le molle di pressione vengono utilizzate anche per ammortizzare la forza di taglio tra l'utensile e il pezzo, rendendo il processo di taglio più fluido.
Supporto elastico: in alcuni dispositivi meccanici che richiedono supporto elastico, le molle di pressione svolgono un ruolo cruciale. Ad esempio, nella struttura portante di un trasportatore, le molle di pressione possono fungere da elementi di supporto elastici. Quando cambia il peso del materiale sul trasportatore, la molla di pressione può regolare in modo adattivo la forza di supporto per garantire che il trasportatore funzioni senza intoppi in diverse condizioni di carico. Nel supporto del piano di lavoro di macchinari di precisione, le molle di pressione possono fornire un supporto elastico preciso, consentendo al piano di lavoro di ritornare rapidamente alla sua posizione di equilibrio in caso di piccoli disturbi esterni, garantendo l'accuratezza della lavorazione di precisione.
Funzione di ripristino: molte parti meccaniche mobili devono essere ripristinate al termine dell'azione e le molle di pressione sono componenti ideali per ottenere questa funzione. Ad esempio, nelle attrezzature meccaniche, quando l'attrezzatura rilascia il pezzo, la molla di pressione può riportare la pinza dell'attrezzatura nella sua posizione di bloccaggio iniziale, preparando per la successiva operazione di bloccaggio. Nel meccanismo delle valvole dei motori automobilistici, le molle di pressione vengono utilizzate per ripristinare rapidamente le valvole dopo l'apertura, garantendo le normali funzioni di aspirazione e scarico del motore.