Primavera de compresión

Forma e tamaño: os resortes de compresión xeralmente teñen unha forma en espiral cilíndrica con igual paso. As súas principais dimensións inclúen o diámetro exterior, o diámetro interno, o diámetro central (a media dos diámetros exteriores e internos), a altura libre (a altura cando non está sometida a forzas externas) e o diámetro do fío de primavera. O deseño destes tamaños depende do escenario específico da aplicación. Por exemplo, en pequenos dispositivos electrónicos, o tamaño do resorte de compresión pode ser moi pequeno, cun diámetro exterior de só uns poucos milímetros, mentres que en grandes amortecedores de maquinaria industrial, o diámetro exterior do resorte de compresión pode chegar a decenas de centímetros, e a altura libre tamén será correspondente para satisfacer as necesidades de maior presión e un golpe de compresión suficiente.
Estrutura final: as formas finais de resortes de compresión son diversas, sendo as comúns as de terra plana e sen terra. O resorte de compresión do extremo plano pode distribuír a presión máis uniformemente e reducir a concentración de estrés cando está sometida a presión. Nalgunhas situacións nas que se require unha alta estabilidade, como os amortecedores para os instrumentos de precisión, un resorte de compresión plana pode proporcionar soporte máis fiable. Ademais, hai algunhas estruturas finais especiais, como extremos axustados e planos (os fíos de primavera nos dous extremos son axustados e planos), que poden adaptarse mellor a espazos de instalación específicos e modos de tensión.
Absorción e tampón de choques: os resortes de presión son amplamente utilizados para a absorción de choques e o tampón en varios equipos mecánicos. Por exemplo, nos equipos de perforación, xérase unha enorme forza de impacto cando o zócolo realiza unha acción de perforación. O resorte de presión está instalado entre a base e a táboa de traballo da prensa de perforación. Durante o proceso de presión descendente da prensa de perforación, o resorte está comprimido, absorbendo e amortiguando algo da forza de impacto, protexendo así a estrutura mecánica e o molde da prensa de perforación e reducindo os danos dos equipos causados ​​por un impacto grave a longo prazo. Mentres tanto, en máquinas -ferramentas como máquinas de fresado e máquinas de perforación, os resortes de presión tamén se usan para amortiguar a forza de corte entre a ferramenta e a peza de traballo, facendo que o proceso de corte sexa máis suave.
Soporte elástico: nalgúns dispositivos mecánicos que requiren soporte elástico, as resortes de presión xogan un papel crucial. Por exemplo, na estrutura de soporte dun transportador, os resortes de presión poden servir como elementos de soporte elástico. Cando o peso do material do transportador cambia, o resorte de presión pode axustar de forma adaptativa a forza de soporte para asegurarse de que o transportador funcione sen problemas en diferentes condicións de carga. No soporte de táboa de traballo da maquinaria de precisión, os resortes de presión poden proporcionar soporte elástico preciso, permitindo que a mesa de traballo volva á súa posición de equilibrio baixo pequenas perturbacións externas, asegurando a precisión do mecanizado de precisión.
Función de restablecemento: hai que restablecer moitas pezas mecánicas en movemento despois de completar a acción e os resortes de presión son compoñentes ideais para lograr esta función. Por exemplo, en luminarias mecánicas, cando o dispositivo libera a peza de traballo, o resorte de presión pode restaurar o picador do dispositivo na súa posición inicial de suxeición, preparándose para a próxima operación de suxeición. No mecanismo de válvulas dos motores de automóbiles, os resortes de presión úsanse para restablecer rapidamente as válvulas despois de abrir, asegurando as funcións normais de inxestión e escape do motor.