puente de illamento pintado
Parámetros do produto de terminais de tubo de cobre
Lugar de orixe: | Guangdong, China | Cor: | prata | |||
Nome da marca: | haocheng | Material: | Cobre | |||
Número de modelo: | feito a medida | Aplicación: | Cable de curtocircuíto | |||
Tipo: | Serie de barras de cobre | Paquete: | Cartóns estándar | |||
Nome do produto: | Cable de curtocircuíto en forma de U | MOQ: | 1000 unidades | |||
Tratamento de superficie: | personalizable | Embalaxe: | 1000 unidades | |||
Rango de cable: | personalizable | Tamaño: | feito a medida | |||
Prazo de entrega: a cantidade de tempo desde a realización do pedido ata o envío | Cantidade (unidades) | 1-10 | > 5000 | 1000-5000 | 5000-10000 | > 10000 |
Prazo de entrega (días) | 10 | Para ser negociado | 15 | 30 | Para ser negociado |
Vantaxes dos terminais de tubo de cobre
A función da pintura illante
Rendemento de illamento: a función principal da pintura de illamento é illar o material do núcleo condutor do ambiente externo. Por exemplo, nunha placa de circuíto densa, hai moitos compoñentes e liñas de circuíto diferentes. Sen pintura illante, os puentes poden entrar facilmente en contacto coas liñas adxacentes, provocando fallos no circuíto. A pintura illante pode soportar unha determinada tensión sen romperse, garantindo que a corrente se transmita dentro do puente segundo o camiño predeterminado.
Rendemento protector: Tamén pode evitar que o material do núcleo condutor sexa corroído polo ambiente externo. Por exemplo, en ambientes húmidos ou situacións nas que hai produtos químicos, a pintura illante pode evitar que a humidade e os produtos químicos entren en contacto co material do núcleo, prolongando así a vida útil dos cables de puente. Ademais, a pintura illante pode proporcionar un certo grao de protección mecánica, reducindo a posibilidade de danos ao material do núcleo debido a colisións externas, rozamento, etc.
Proceso de produción
Preparación do material do núcleo: en primeiro lugar, deben seleccionarse materiais condutores axeitados como o fío de cobre de alta pureza como material do núcleo. Estes fíos de cobre adoitan ter que pasar por un proceso de debuxo para extraer varillas de cobre máis grosas en fíos finos do diámetro necesario para satisfacer diferentes requisitos de transporte de corrente e tamaño. Durante o proceso de debuxo, é importante asegurarse de que a superficie do fío de cobre sexa lisa, o que é beneficioso para o revestimento de illamento posterior.
Envoltura de pintura illante: hai varios métodos para envolver pintura illante. Un método común é o revestimento por inmersión, que consiste en pasar o fío de cobre a través dun recipiente cheo de pintura illante para adherir uniformemente a pintura á superficie do fío de cobre. Despois, a través do proceso de secado, a pintura illante é curada no fío de cobre. Outro método é a pulverización, onde a pintura illante se pulveriza uniformemente sobre a superficie do fío de cobre cunha pistola de pulverización e despois se seca. Neste proceso, é necesario controlar estritamente o grosor e a uniformidade da capa de pintura, xa que unha capa de pintura demasiado grosa pode afectar a flexibilidade do puente, mentres que unha capa de pintura moi delgada pode non proporcionar un rendemento de illamento suficiente.
Máis de 18 anos de experiencia en mecanizado CNC de terminais de tubos de cobre
• 18 anos de experiencia en I+D en primavera, estampación de metal e pezas CNC.
• Enxeñaría cualificada e técnica para garantir a calidade.
• Entrega puntual
• Anos de experiencia colaborando coas principais marcas.
• Varios tipos de máquinas de inspección e proba para a garantía de calidade.
Aplicacións
Vehículos de nova enerxía
Panel de control de botóns
Construción de cruceiros
Interruptores de alimentación
Campo de xeración de enerxía fotovoltaica
Caixa de distribución
Fabricante único de pezas de hardware personalizadas
Comunicación ao cliente
Comprender as necesidades dos clientes e as especificacións do produto.
Deseño do produto
Crea un deseño baseado nos requisitos do cliente, incluíndo materiais e métodos de fabricación.
Produción
Procesar o produto mediante técnicas metálicas de precisión como corte, perforación, fresado, etc.
Tratamento de superficies
Aplicar acabados de superficie adecuados como pulverización, galvanoplastia, tratamento térmico, etc.
Control de calidade
Inspeccionar e asegurarse de que os produtos cumpran os estándares especificados.
Loxística
Organizar o transporte para a entrega oportuna aos clientes.
Servizo posvenda
Ofrecer soporte e resolver calquera problema dos clientes.
FAQ
R: Somos unha fábrica.
R: Temos 20 anos de experiencia na fabricación de resortes e podemos producir moitos tipos de resortes. Véndese a un prezo moi barato.
R: Xeralmente 5-10 días se as mercadorías están en stock. 7-15 días se a mercadoría non está en stock, por cantidade.
R: Si, se temos mostras en stock, podemos proporcionar mostras. Os cargos asociados seránlle informados.
R: Despois de confirmar o prezo, podes solicitar mostras para comprobar a calidade dos nosos produtos. Se só precisa unha mostra en branco para comprobar o deseño e a calidade. Sempre que poida pagar o envío expreso, proporcionarémosche mostras de balde.
R: Normalmente cotizamos dentro de 24 horas despois de recibir a súa consulta. Se ten présa por obter un prezo, infórmenos no seu correo electrónico para que poidamos priorizar a súa consulta.
R: Depende da cantidade de pedido e de cando realices o pedido.