Ressort de compression

Forme et taille : Les ressorts de compression ont généralement une forme cylindrique hélicoïdale à pas régulier. Leurs principales dimensions comprennent le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, le diamètre central (moyenne des diamètres extérieur et intérieur), la hauteur libre (hauteur hors contrainte) et le diamètre du fil du ressort. La conception de ces dimensions dépend de l'application spécifique. Par exemple, dans les petits appareils électroniques, le ressort de compression peut être très petit, avec un diamètre extérieur de quelques millimètres seulement, tandis que dans les amortisseurs de grandes machines industrielles, le diamètre extérieur du ressort de compression peut atteindre plusieurs dizaines de centimètres, et la hauteur libre sera également élevée pour répondre aux exigences de résistance à une pression élevée et d'une course de compression suffisante.
Structure d'extrémité : Les ressorts de compression présentent diverses formes d'extrémité, les plus courantes étant à extrémité plate et non plate. Un ressort de compression à extrémité plate permet une répartition plus uniforme de la pression et une réduction de la concentration des contraintes sous pression. Dans certaines situations nécessitant une grande stabilité, comme les amortisseurs d'instruments de précision, un ressort de compression à extrémité plate offre un soutien plus fiable. De plus, certaines structures d'extrémité spécifiques, telles que les extrémités serrées et plates (les fils du ressort sont serrés et plats aux deux extrémités), permettent une meilleure adaptation à des espaces d'installation et des modes de contrainte spécifiques.
Amortissement et amortissement : Les ressorts de pression sont largement utilisés pour l'amortissement et l'amortissement des chocs dans divers équipements mécaniques. Par exemple, dans les équipements de poinçonnage, une force d'impact importante est générée lors de l'action de poinçonnage. Le ressort de pression est installé entre la base et la table de travail de la poinçonneuse. Lors de l'application de la pression vers le bas, le ressort est comprimé, absorbant et amortissant une partie de la force d'impact, protégeant ainsi la structure mécanique et le moule de la poinçonneuse et réduisant les dommages matériels causés par des chocs violents à long terme. Par ailleurs, dans les machines-outils telles que les fraiseuses et les perceuses, les ressorts de pression sont également utilisés pour amortir la force de coupe entre l'outil et la pièce, rendant le processus de coupe plus fluide.
Support élastique : Dans certains dispositifs mécaniques nécessitant un support élastique, les ressorts de pression jouent un rôle crucial. Par exemple, dans la structure de support d'un convoyeur, ils peuvent servir d'éléments de support élastiques. Lorsque le poids du matériau sur le convoyeur varie, le ressort de pression peut ajuster la force d'appui de manière adaptative afin d'assurer le bon fonctionnement du convoyeur sous différentes conditions de charge. Dans le support de table de travail des machines de précision, les ressorts de pression peuvent fournir un soutien élastique précis, permettant à la table de travail de revenir rapidement à sa position d'équilibre sous de légères perturbations externes, garantissant ainsi la précision de l'usinage de précision.
Fonction de réinitialisation : De nombreuses pièces mécaniques mobiles doivent être réinitialisées une fois l'opération terminée, et les ressorts de pression sont des composants idéaux pour réaliser cette fonction. Par exemple, dans les dispositifs mécaniques, lorsque le dispositif libère la pièce, le ressort de pression peut ramener la pince du dispositif à sa position de serrage initiale, préparant ainsi l'opération de serrage suivante. Dans le mécanisme de soupapes des moteurs automobiles, les ressorts de pression permettent de réinitialiser rapidement les soupapes après ouverture, garantissant ainsi le bon fonctionnement des fonctions d'admission et d'échappement du moteur.