Resorte de compresión

Forma y tamaño: los resortes de compresión generalmente tienen una forma de espiral cilíndrica con un tono igual. Sus dimensiones principales incluyen el diámetro exterior, el diámetro interno, el diámetro central (el promedio de los diámetros externos e internos), la altura libre (la altura cuando no se somete a fuerzas externas) y el diámetro del alambre de resorte. El diseño de estos tamaños depende del escenario de aplicación específico. Por ejemplo, en pequeños dispositivos electrónicos, el tamaño del resorte de compresión puede ser muy pequeño, con un diámetro exterior de solo unos pocos milímetros, mientras que en grandes amortiguadores de maquinaria industrial, el diámetro exterior del resorte de compresión puede alcanzar decenas de centímetros, y la altura libre también será correspondiente para satisfacer las necesidades de resistencia a la alta presión y suficiente trazo de compresión.
Estructura final: las formas finales de los resortes de compresión son diversas, y las comunes son planas y no molidas. El resorte de compresión de extremo plano puede distribuir la presión de manera más uniforme y reducir la concentración de estrés cuando se somete a presión. En algunas situaciones en las que se requiere alta estabilidad, como los amortiguadores para instrumentos de precisión, un resorte de compresión de extremo plano puede proporcionar un soporte más confiable. Además, hay algunas estructuras finales especiales, como los extremos apretados y planos (los cables de resorte en ambos extremos son ajustados y planos), lo que puede adaptarse mejor a espacios de instalación específicos y modos de tensión.
Absorción de choque y amortiguación: los resortes de presión se usan ampliamente para la absorción de choque y el amortiguación en varios equipos mecánicos. Por ejemplo, en el equipo de perforación, se genera una gran fuerza de impacto cuando el golpe realiza una acción de golpe. El resorte de presión se instala entre la base y la mesa de trabajo de la prensa de perforación. Durante el proceso de presión descendente de la prensa de perforación, el resorte se comprime, absorbe y amortigua parte de la fuerza de impacto, protegiendo así la estructura mecánica y el molde de la prensa de perforación y reduciendo el daño del equipo causado por un impacto grave a largo plazo. Mientras tanto, en las máquinas herramientas como las máquinas de fresado y las máquinas de perforación, los resortes de presión también se usan para amortiguar la fuerza de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que hace que el proceso de corte sea más suave.
Soporte elástico: en algunos dispositivos mecánicos que requieren soporte elástico, los resortes de presión juegan un papel crucial. Por ejemplo, en la estructura de soporte de un transportador, los resortes de presión pueden servir como elementos de soporte elástico. Cuando cambia el peso del material en el transportador, el resorte de presión puede ajustar adaptativamente la fuerza de soporte para garantizar que el transportador funcione suavemente en diferentes condiciones de carga. En el soporte de la mesa de trabajo de la maquinaria de precisión, los resortes de presión pueden proporcionar un soporte elástico preciso, lo que permite que la tabla de trabajo regrese rápidamente a su posición de equilibrio bajo pequeñas perturbaciones externas, lo que garantiza la precisión del mecanizado de precisión.
Función de reinicio: se deben restablecer muchas partes móviles mecánicas después de completar la acción, y los resortes de presión son componentes ideales para lograr esta función. Por ejemplo, en los accesorios mecánicos, cuando el accesorio libera la pieza de trabajo, el resorte de presión puede restaurar la pinza del accesorio a su posición de sujeción inicial, preparándose para la siguiente operación de sujeción. En el mecanismo de la válvula de los motores de automóvil, los resortes de presión se utilizan para restablecer rápidamente las válvulas después de la apertura, asegurando las funciones normales de admisión y escape del motor.