resorte de compresión

Forma y tamaño: Los resortes de compresión generalmente tienen forma de espiral cilíndrica con paso igual. Sus dimensiones principales incluyen el diámetro exterior, el diámetro interior, el diámetro central (el promedio de los diámetros exterior e interior), la altura libre (la altura cuando no está sujeto a fuerzas externas) y el diámetro del alambre del resorte. El diseño de estos tamaños depende del escenario de aplicación específico. Por ejemplo, en dispositivos electrónicos pequeños, el tamaño del resorte de compresión puede ser muy pequeño, con un diámetro exterior de sólo unos pocos milímetros, mientras que en amortiguadores de maquinaria industrial grande, el diámetro exterior del resorte de compresión puede alcanzar decenas de centímetros. y la altura libre también será correspondientemente alta para satisfacer las necesidades de soportar alta presión y suficiente carrera de compresión.
Estructura final: Las formas finales de los resortes de compresión son diversas, siendo las más comunes planas rectificadas y planas no rectificadas. El resorte de compresión de extremo plano puede distribuir la presión de manera más uniforme y reducir la concentración de tensión cuando se somete a presión. En algunas situaciones en las que se requiere una gran estabilidad, como en los amortiguadores de instrumentos de precisión, un resorte de compresión de extremo plano puede proporcionar un soporte más confiable. Además, existen algunas estructuras de extremos especiales, como extremos apretados y planos (los cables de resorte en ambos extremos son apretados y planos), que pueden adaptarse mejor a espacios de instalación y modos de tensión específicos.
Absorción de impactos y amortiguación: los resortes de presión se utilizan ampliamente para la absorción de impactos y amortiguación en diversos equipos mecánicos. Por ejemplo, en los equipos de punzonado, se genera una enorme fuerza de impacto cuando el punzón realiza una acción de punzonado. El resorte de presión se instala entre la base y la mesa de trabajo de la punzonadora. Durante el proceso de presión descendente de la punzonadora, el resorte se comprime, absorbiendo y amortiguando parte de la fuerza del impacto, protegiendo así la estructura mecánica y el molde de la punzonadora y reduciendo el daño al equipo causado por impactos severos a largo plazo. Mientras tanto, en máquinas herramienta como fresadoras y taladradoras, también se utilizan resortes de presión para amortiguar la fuerza de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, haciendo que el proceso de corte sea más suave.
Soporte elástico: en algunos dispositivos mecánicos que requieren soporte elástico, los resortes de presión juegan un papel crucial. Por ejemplo, en la estructura de soporte de un transportador, los resortes de presión pueden servir como elementos de soporte elásticos. Cuando cambia el peso del material en el transportador, el resorte de presión puede ajustar de forma adaptativa la fuerza de soporte para garantizar que el transportador funcione sin problemas bajo diferentes condiciones de carga. En el soporte de la mesa de trabajo de la maquinaria de precisión, los resortes de presión pueden proporcionar un soporte elástico preciso, permitiendo que la mesa de trabajo regrese rápidamente a su posición de equilibrio bajo pequeñas perturbaciones externas, asegurando la precisión del mecanizado de precisión.
Función de reinicio: muchas piezas mecánicas móviles deben reiniciarse una vez completada la acción, y los resortes de presión son componentes ideales para lograr esta función. Por ejemplo, en dispositivos mecánicos, cuando el dispositivo libera la pieza de trabajo, el resorte de presión puede restaurar la pinza del dispositivo a su posición de sujeción inicial, preparándola para la siguiente operación de sujeción. En el mecanismo de válvulas de los motores de automóviles, se utilizan resortes de presión para restablecer rápidamente las válvulas después de abrirlas, asegurando las funciones normales de admisión y escape del motor.