Resorte de compresión

Forma y tamaño: Los resortes de compresión generalmente tienen forma cilíndrica espiral con un paso uniforme. Sus dimensiones principales incluyen el diámetro exterior, el diámetro interior, el diámetro central (promedio de los diámetros exterior e interior), la altura libre (la altura sin estar sometido a fuerzas externas) y el diámetro del alambre del resorte. El diseño de estos tamaños depende de la aplicación específica. Por ejemplo, en dispositivos electrónicos pequeños, el tamaño del resorte de compresión puede ser muy pequeño, con un diámetro exterior de tan solo unos pocos milímetros, mientras que en amortiguadores de maquinaria industrial de gran tamaño, el diámetro exterior del resorte de compresión puede alcanzar decenas de centímetros, y la altura libre también será lo suficientemente alta para soportar alta presión y una carrera de compresión adecuada.
Estructura del extremo: Las formas de los extremos de los resortes de compresión son diversas, siendo las más comunes las rectificadas planas y las no rectificadas planas. El resorte de compresión de extremo plano distribuye la presión de forma más uniforme y reduce la concentración de tensiones al ser sometido a presión. En situaciones donde se requiere alta estabilidad, como en los amortiguadores para instrumentos de precisión, un resorte de compresión de extremo plano puede proporcionar un soporte más fiable. Además, existen estructuras de extremo especiales, como los extremos apretados y planos (los alambres del resorte en ambos extremos son apretados y planos), que se adaptan mejor a espacios de instalación y modos de tensión específicos.
Amortiguación y amortiguación de impactos: Los resortes de presión se utilizan ampliamente para la amortiguación de impactos en diversos equipos mecánicos. Por ejemplo, en punzonadoras, se genera una gran fuerza de impacto al realizar el punzón. El resorte de presión se instala entre la base y la mesa de trabajo de la punzadora. Durante la presión descendente de la punzadora, el resorte se comprime, absorbiendo y amortiguando parte de la fuerza de impacto, protegiendo así la estructura mecánica y el molde de la punzadora, y reduciendo los daños al equipo causados ​​por impactos fuertes a largo plazo. Por otro lado, en máquinas herramienta como fresadoras y taladradoras, los resortes de presión también se utilizan para amortiguar la fuerza de corte entre la herramienta y la pieza, lo que facilita el corte.
Soporte elástico: En algunos dispositivos mecánicos que requieren soporte elástico, los resortes de presión desempeñan un papel crucial. Por ejemplo, en la estructura de soporte de una cinta transportadora, los resortes de presión pueden servir como elementos de soporte elástico. Cuando cambia el peso del material sobre la cinta transportadora, el resorte de presión puede ajustar la fuerza de soporte de forma adaptativa para garantizar el correcto funcionamiento de la cinta transportadora en diferentes condiciones de carga. En el soporte de la mesa de trabajo de maquinaria de precisión, los resortes de presión pueden proporcionar un soporte elástico preciso, permitiendo que la mesa de trabajo recupere rápidamente su posición de equilibrio ante pequeñas perturbaciones externas, garantizando así la precisión del mecanizado de precisión.
Función de reinicio: Muchas piezas mecánicas móviles requieren un reinicio tras completar la acción, y los resortes de presión son componentes ideales para lograr esta función. Por ejemplo, en utillajes mecánicos, cuando el utillaje libera la pieza de trabajo, el resorte de presión puede restaurar la pinza del utillaje a su posición de sujeción inicial, preparándola para la siguiente operación de sujeción. En el mecanismo de válvulas de los motores de automóviles, los resortes de presión se utilizan para reiniciar rápidamente las válvulas tras su apertura, garantizando así el funcionamiento normal de la admisión y el escape del motor.