Kompressionsfeder

Form und Größe: Kompressionsfedern haben im Allgemeinen eine zylindrische Spiralform mit gleicher Tonhöhe. Zu den Hauptabmessungen gehören der äußere Durchmesser, den Innendurchmesser, den Mitteldurchmesser (der Durchschnitt der äußeren und inneren Durchmesser), die freie Höhe (die Höhe, wenn sie nicht externen Kräften ausgesetzt sind) und der Durchmesser des Federdrahtes. Das Design dieser Größen hängt vom spezifischen Anwendungsszenario ab. In kleinen elektronischen Geräten kann beispielsweise die Größe der Kompressionsfeder sehr klein sein, mit einem äußeren Durchmesser von nur wenigen Millimetern, während bei großen Industriemaschinen -Stoßdämpfer der äußere Durchmesser der Kompressionsfeder zehn Zentimeter erreichen kann. und die freie Höhe wird auch entsprechend hoch sein, um den Bedürfnissen von hohem Druck und ausreichendem Kompressionshub zu decken.
Endstruktur: Die Endformen von Kompressionsfedern sind vielfältig, wobei die gemeinsamen flach und nicht gemahlenen flach sind. Die Flachendkompressionsfeder kann den Druck gleichmäßiger verteilen und die Spannungskonzentration verringern, wenn sie Druck ausgesetzt werden. In einigen Situationen, in denen eine hohe Stabilität erforderlich ist, wie z. B. Stoßdämpfer für Präzisionsinstrumente, kann eine flache Endkompressionsfeder zuverlässigere Unterstützung bieten. Darüber hinaus gibt es einige spezielle Endstrukturen wie enge und flache Enden (die Federdrähte an beiden Enden sind eng und flach), die sich besser an bestimmte Installationsräume und Spannungsmodi anpassen können.
Stoßdämpfung und Pufferung: Druckfedern werden häufig zur Stoßdämpfung und Pufferung in verschiedenen mechanischen Geräten eingesetzt. Zum Beispiel wird bei Stanzgeräten eine große Auswirkungen erzeugt, wenn der Schlag eine Stanzwirkung ausführt. Die Druckfeder ist zwischen der Basis und der Arbeitstabelle der Punchpresse installiert. Während des Abwärtsdruckprozesses der Stanzpresse ist die Feder komprimiert, absorbiert und puffern einen Teil der Schlagkraft, wodurch die mechanische Struktur und Schimmelpilze des Stanzpresses geschützt und Geräteschäden durch langfristige schwere Wirkung verringert werden. In Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen und Bohrmaschinen werden auch Druckfedern verwendet, um die Schneidkraft zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu puffern, wodurch der Schneidvorgang reibungsloser wird.
Elastische Unterstützung: In einigen mechanischen Geräten, die elastische Unterstützung erfordern, spielen Druckfedern eine entscheidende Rolle. In der Stützstruktur eines Förderers können Druckfedern beispielsweise als elastische Stützelemente dienen. Wenn sich das Gewicht des Materials am Förderer ändert, kann die Druckfeder die Stützkraft adaptiv einstellen, um sicherzustellen, dass der Förderer unter verschiedenen Lastbedingungen reibungslos verläuft. Bei der Arbeitstischunterstützung von Präzisionsmaschinen können Druckfedern eine präzise elastische Unterstützung liefern, sodass die Arbeitstabelle unter kleinen externen Störungen schnell in seine Gleichgewichtsposition zurückkehren kann, um die Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung zu gewährleisten.
Reset -Funktion: Viele mechanische bewegliche Teile müssen nach Abschluss der Aktion zurückgesetzt werden, und Druckfedern sind ideale Komponenten für die Erreichung dieser Funktion. In mechanischen Vorrichtungen kann beispielsweise die Druckfeder den Greifer des Geräts in seine anfängliche Klemmposition wiederherstellen, wenn das Gerät das Werkstück freisetzt, und sich auf den nächsten Klemmvorgang vorbereitet. Im Ventilmechanismus von Automotoren werden Druckfedern verwendet, um die Ventile nach dem Öffnen schnell zurückzusetzen und die normalen Aufnahme- und Abgasfunktionen des Motors sicherzustellen.